时间：2014-01-14 00:00:00 点击量：
为有效避免设备在生产中出现故障，减少维修成本和降低设备维修量，提高设备使用率，通用机械厂前期对CQ5263立车进行了大修。目前，大修后的CQ5263立车以全新的面貌投入到了各项产品的加工生产中，并取得了良好的加工效果。
CQ5263立车是公司的大型关键设备，至今使用已近三十年，精度和性能有些落后，影响了工作效率和产品质量，基于此，公司决定对CQ5263进行大修，进一步提高设备的加工精度和使用性能。
为了缩短维修时间，通用机械厂利用公司的设备和人力优势自行对CQ5263立车进行大修，此次大修主要由通用机械厂机动科负责。前期，机动科与其他部门相关技术人员、维修人员等多次召开专题会议，研究讨论可行性的措施和维修方案，并对维修方案进行反复论证，最终确定了合理有效的维修方案，制定了周密的作业计划。
2013年10月，CQ5263立车的大修工作全面展开。在机械方面，维修人员对机床立柱工作台进行了检测和调整，对横梁、刀架滑枕溜板的导轨进行了精密加工，更换了耐磨导轨板，确保其几何精度；对主轴箱进行了全面的清洗检查，并更换了磨损严重的齿轮和轴承部件，保证了传动系统精度。在电气方面，将主轴系统更换为西门子直流调速装置，进给系统更换为IMS—A交流伺服控制，设计了现代化的电气控制，使整个控制系统的稳定性大大提高，控制线路既简化又方便维修。此外，为了便于加工和操作，加装了手脉对刀和数显的功能。
在立车大修过程中，机动科维修技术人员反复研究改进实施方案和作业计划，同时，维修工人们国庆期间放弃休息时间，加班加点，确保维修进度。通过大家的共同努力，最终顺利完成了此次维修任务。在加工滑枕过程中，由于加工精度高、难度大，维修钳工杜焕利同志主动加班配合机械加工人员共同完成工件的加工任务，为后续的安装奠定了良好的基础。机动科科长刘德杰承担着电气图纸的设计任务，还要协调好维修人员的工作进度，由于电气元件到货时间晚，他带领维修电工加班加点，积极完善控制电路，彻底更换电气元件，为确保维修任务按时完成争取了宝贵的时间。据悉，此次维修为公司节约了近20万维修费用。
经过近半月的加工试用，据操作人员反映，现在的CQ5263立车的控制系统运行稳定，工作效率和加工精度较之以前有了很大程度的提高。
此次大修成功，不但提高了设备的性能，满足了加工要求，同时进一步锻炼了维修队伍，提高了维修技能，为今后维修大型关键设备积累了宝贵的经验。
