时间：2011-07-06 00:00:00 点击量：
近日，锻造公司热处理车间利用公司现有设备，自制特殊工装，成功攻克了磨机半齿的调质难题。
前期公司与山西某客户签订的3245和3685磨机合同中，对磨机大齿轮的硬度要求达到HB 220~260，而以前的磨机大齿轮一般都没有这么高的硬度要求。第一个难题是半齿在3m×6m的退火炉中加热后温度高达900度，高温使人无法靠近齿轮安装吊装吊具。为此，经过多方考察，公司购买了专用的消防服，解决了这一问题。第二个难题是冷却问题。调质处理需要根据温度逐步冷却半齿，而现有条件无法对这么大的零部件进行冷却，经过技术人员商讨，自制了一套半环形的工装，利用普通水管折弯后打孔，结合气泵和高压水泵将水进行雾化喷在半齿上进行冷却，成功的解决了冷却问题。利用这一方法，调质过的3对半齿经过检测，完全符合客户提出的技术要求。
创新无处不在，创新就在我们身边，只要大家一起想办法，群策群力，就一定会战胜困难，迎来美好的明天。
身穿消防服的工人在安装吊具
自制冷却装置正在对半齿进行冷却
