近日，在全体职工的共同努力下，铸钢厂成功浇注出26吨工作平台铸铁件，并顺利转入通用机械厂进行机加工。这也是公司目前浇注的最大的铸铁件，创造了公司加工的又一个记录。
按照计划安排，铸钢厂及时组织技术人员进行图纸转化和工艺编制，并转入木型车间和造型车间进行前期准备。此次浇注的工作平台平面为3.5m×6m，铁水用量超过30吨，且结构非常复杂，需要加装100余个砂芯，因此给造型工作带来一定的困难。针对这种情况，铸钢厂技术科和造型车间积极配合、通力协作，只用四五天的时间就完成了整个造型工作。同时，为了保证浇注质量，铸钢厂在铁水质量检验方面也加大了工作力度，坚持从源头抓起，狠抓过程控制。通过一系列的工作安排，该工作平台已经完成整个浇注任务，并转入通用机械厂进行精密加工。
目前，铸钢厂正在积极与质检部门合作，跟踪检验该工作平台的各项内部质量参数，并开始全面布置第二台工作台的浇注任务。
