通用机械厂在提高产品质量，保证产品进度中积极探索，坚持走改革创新之路，深挖职工潜能，稳步提高产品质量，保证产品顺利交货。最近在加工江阴项目液压系统一件直径194mm，长7000mm，左右两端有内、外螺纹的工件时，因长80车床加工外螺纹困难等因素，导致此件的加工进度迟缓。为此技术科工程技术人员和职工一起研究，积极寻求解决方案。经过多次试验，老职工李新华凭借多年车床操作经验，开动脑筋，想办法，在此件加工中发挥了积极的作用。
李新华同志从事机加工已有近40年的工龄，平时刻苦钻研，在很多难加工件的加工上都有他智慧的结晶，如以前的一些小发明及最近赞比亚50T稳车卷筒他都积极参与。这次车床改造中，他利用以前废弃的一台30车床和现有的30车床整合在一起，将30车床的四爪卡盘去掉，用原有车床转动，废弃车床顶紧，中间用中心架支撑，在保证机床转动正常的情况下，从机床的找正，工件的平行度等方面进行改造，根据需要又制作了几个小工装，从而保证了工件在加工中不会出现问题，经过多次试验，保证了加工长度，达到了加工要求。
此次改装的车床不但能够保证加工精度，而且2台车床可以同时加工，提高了效率，为产品顺利交货提供了最有利的支持。相信随着不断的探索，凭借改革创新，济南重工的产品竞争力将会不断增强，重工的明天将会越来越好。
