2005年1月25日，中国工业报《电器新闻》中刊登了记者秦可、通讯员赵新华、孟祥宾“电站配套企业另攀高枝 切入电厂脱硫业务各有解数”的文章，全文转载如下：
电站配套企业另攀高枝 切入电厂脱硫业务各有解数
尽管2004年的产销都创造了企业的历史新高，尽管到2006年也不一定能完成预定的生产任务，但像济南锅炉集团、济南重工股份公司这些正在为电站配套项目而消化着订单的企业却并没有感到轻松，而是纷纷开始寻找新的发展途径，另攀高枝。
从电站配套到电厂脱硫的攀越
这些企业探求新途的动作始于2004年年中，国家宏观调控的政策使他们嗅到了一种不安的气息，而2004年国务院32号文件的发布证实了这种不安并非空穴来风。接踵而来的2005年1月18日国家环保总局叫停30个违规建设项目，这些都给国内电力建设市场2005年甚至更长时间定了调子。一些行动快一拍的电站配套设备制造企业在暗自庆幸之余，目光都落到了电力环保尤其是电厂脱硫这根结实的树枝之上。
2003年7月1日颁布执行的《排污费征收使用管理条例》对二氧化硫排污费的交纳做了明确规定，全国各大中型电厂如果不尽快上马烟气脱硫装置以减少硫化物的排放将会受到重罚。根据这项条例的限制和国内环保检测力度的进一步加大，在未来数年内，至少有4000万千瓦以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置。国家环保总局对电厂环保的强硬态度更使得这块大市场有了稳定的政策支撑，剩下的问题就是电站配套设备制造企业如何以巧妙的角度切入这块业务，毕竟争抢这块“肥肉”的也是强手如林。
从“出口”出手
济南重工股份公司是从控制二氧化硫的“出口”入手的，瞄准的是火电厂煤粉燃烧后烟气脱硫必备的湿式球磨机。公司董事长王伯之判断，我国烟气脱硫国产化的目标是，到2005年末湿法烟气脱硫设备国产化率达95％以上，到2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达100％，而全国用于烟气脱硫的投资费用将达到3300亿元，每年投入资金约470亿元，用于发电厂烟气脱硫的资金约280亿元，其中设备费用每年约90亿元，制浆系统的设备费用近7亿元。制浆系统设备中球磨机的价值占45%左右，每年市场需求约3亿元。
市场定位准了，企业自身有无与市场对接的能力就成为关键。济南重工由于以前产品定位不准，每次遇到国家宏观政策调整就会显得有些无所适从，但是这次却从容了许多，王伯之将原因归为两条，首先是有成熟的产品和技术，其次是提前做了准备。
脱硫项目用湿式球磨机与目前济南重工主导产品钢球磨煤机、湿式球磨机的结构恰好相同，从磨煤机转为脱硫用球磨机从结构上和工艺上变化不大。公司主管该项目的市场开发部负责人陆洪书介绍说，2004年，济南重工仅在该产品上就实现销售收入4000万元，2005年估计将达到8000万元，以后每年至少在1亿元以上。这个产品的提前研制和适时推出使济南重工迅速切入脱硫业务获得先机。
从“入口”入手
与济南重工不同，济南锅炉集团从“入口”解决脱硫问题，因为济锅的主导产品循环流化床锅炉，只要在燃料中加入生石灰，便可从源头控制二氧化硫的排放，济锅找到了自己的比较优势。集团董事长仲联元认为，产品既具有节能环保特点，又符合国家发展建设标准，是企业的最佳选择。济锅虽然在研制节能环保产品循环流化床锅炉方面具有领先优势，但以前主要面向中、小型电厂用户，在中、小火电项目被划入受限之列后，实现循环流化床锅炉大型化以适应市场变化成为济锅的重要战略决策。
由于电站锅炉的交货期比较长，因此济锅在大型化产品的开发中并不显得匆忙。此前，围绕实现循环流化床锅炉大型化，公司已先期投巨资使产品全部实现CAD辅助设计。在自行研制的具有自主知识产权的、完全国产化的130t/h和240t/h高温高压循环流化床锅炉成功投运之后，又多次中标大型循环流化床锅炉设备，迈过了13.5万小火电机组的门槛，进入了大电站锅炉制造企业的行列。与此同时，小型循环流化床锅炉的出口力度也进一步加大。
与许多企业面对国家宏观调控束手无策相比，济南重工和济锅集团却在原领域内顺利地找到了自己的方向。没有对政策、市场和企业战略性、前瞻性的统筹规划，要做到这一点是不可能的。
